用户痛点：
1. 状态黑洞、效率低；
2. 设备产线状态无法及时得知；
3. 异常停机停线了无法及时得知与处理；
4. 实际生产节拍与标准生产节拍的差异无法及时得知；
5. 手工报工不及时不准确；
6. 设备运行数据没有记录，无法做追溯。
工厂物语的解决方案：
通过实时、自动监控与获取机台产线当前的状态、节拍等信息瞬间把这些数据保存到数据库中，立即与标准值或规则做对比，然后把设备的状态、异常、产量灯信息通过电子看板、声音广播、报警灯、短信、邮件等方式通知给相关人员，从而实现了自动采集、即时监控、随时预警、自动汇总的管理效果。
数据采集系统是现场自动化控制设备与管理层之间的信息纽带，建立和完善自动数据采集系统已成为制造工业企业信息化建设的重点。
工业数据采集系统结构
系统的硬件架构分为四个层次，即现场层、车间监控层、厂级监控层和Intranet层。考虑到现有设备种类繁多、各种数据库系统异构情况突出、数据比较分散等实际状况，采用分布式数据库模式，软硬件分步集成，实现了现场数据采集，车间、厂级二级监控与数据集成功能。
1．现场层的各种设备采用不同的控制系统进行生产控制、实时数据采集和数据传送。不同厂家的控制器不尽相同，提供的数据接口也不一样，采取一台上位机采集同一厂家多台设备的生产数据。
2．车间监控层由多台PC组成，功能有：
A. 提供车间级集中监控界面；
B. 采集现场层的数据，存人本地数据库；
C. 为上一级监控系统提供数据接口。
3．厂级监控层由数据库服务器、监视计算机组成。监视计算机从车间监控层上位机采集数据完成监视功能，并向厂级数据库服务器提供数据。每台厂级数据服务器中有历史和准实时两个数据库，准实时数据库以数据更新形式提供当前生产状况的准实时数据，历史数据库保存生产历史数据。所有厂级数据库服务器组成一个分布式数据库，向数据仓库提供数据，同时作为后台数据库以备Web Server调用。
4．Intranet层由WEB服务器、数据仓库和其他管理系统构成。WEB服务器负责接收全厂范围内授权。